És sabut que el sector d’automoció és un dels tractors en certes economies, com l'espanyola, on fàcilment representa el 10% del PIB del país. La pressió en costos i entregues fa que la fabricació de vehicles sigui un dels temes més complexos des del punt de vista de la configuració de les fàbriques, de les línies de fabricació i assemblatge, de la logística interna, etc.

Des de fa dècades, les plantes de fabricació d'automòbils i components disposen de línies d'assemblatge multiproducte, de manera que per la mateixa línia, sigui de premuntatge o de muntatge, es van fabricant diferents models i variants de vehicles, amb les seves diverses opcions i particularitats corresponents. Aquestes fabricacions on es barregen diferents models i diferents opcions o variants, amb diferents càrregues de treball, en la mateixa línia, és el que s’anomena MIX de fabricació o MIX de producció.

"Les fabricacions on es barregen diferents models i diferents opcions o variants, amb diferents càrregues de treball, en la mateixa línia, és el que s’anomena MIX de fabricació o MIX de producció"

Aquest tipus de fabricació -que no només afecta el sector de l'automoció- genera reptes clars, com per exemple, desajustos en el subministrament de components, risc de davallada o fallades en la qualitat, baixa eficiència operativa i/o dificultat en la planificació de la producció.

A Itemsa sabem de la importància de la millora dels processos i de la planificació de la gestió de recursos en els àmbits de fabricació, i amb els més de 35 anys d’experiència en consultoria de millora de processos i de la productivitat, hem arribat a la conclusió que, dins el marc de la transformació digital, un bon software que ajudi a simular i planificar la producció és un imprescindible.

"La planificació ha de ser molt acurada en entorns MIX. Simular diferents escenaris és imprescindible per a prevenir ensurts en la producció real i permet disposar de protocols i accions correctives de contingència ja preparades"

A Itemsa hem desenvolupat el software Approductivity 4.0 que no només permet fer l’anàlisi dels mètodes i temps de les activitats manuals dels operaris, màquines i eines durant la fabricació, sinó que va més enllà, sent capaç de definir i optimitzar els equilibrats de càrregues de treball de les línies de fabricació (per a totes les modalitats possibles: lots, cèl·lules, estacions multioperari, MIX, etc.) combinat amb la correspondència dels materials i components emprats en les tasques a realitzar. Tot això, i més, per cobrir part dels reptes de la producció MIX, com són tant la millora de l’eficiència com la dificultat de planificació.

Amb Approductivity 4.0, fer simulacions de la producció, canviant la quantitat d’operaris i/o de llocs de treball, el contingut de les càrregues de treball o simular diferents volums de producció és molt senzill, un cop definides totes les tasques a realitzar amb els seus temps corresponents. Segons la nostra experiència, amb la utilització del software, s’assoleix una millora de la productivitat que ronda del 20-30% segons cada cas.

"Entendre bé el producte, l’entorn de partida, les tasques i conèixer els volums de fabricació i els seus temps estàndards per cobrir la demanda, són les informacions de partida per poder simular infinits escenaris"

Entendre bé el producte, l’entorn de partida de la fabricació, les tasques a realitzar i conèixer els volums de fabricació i els seus temps estàndards corresponents -determinats mitjançant cronometratge, MTM, etc.- necessaris per cobrir la demanda (Takt Time), són les informacions de partida per poder simular infinits escenaris. Aquest software facilita molt la feina als enginyers de processos, que poden concentrar molt més el seu temps en pensar com millorar els processos que no pas en fer els càlculs de temps, equilibrats, etc., que normalment es fan en fulls de càlcul que tenen un risc d’error molt elevat.

En definitiva, la fabricació en el món de l’automoció és força complicada, i més tenint en compte el concepte de producció MIX on fer una bona planificació de recursos, propostes de canvis de línia o una bona gestió de recursos (operaris) és quelcom primordial per rendibilitzar al màxim els costos, i la implantació d'Approductivity 4.0 en diverses empreses del sector ha demostrat ser una solució eficient per aquests reptes.